东莞市厚街台钢塑胶机械厂
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塑料造粒机在造粒过程中足够的力量抑制的应用过程中，不仅是必要的，当塑料被抑制在最低粘度，流动性最好，所需的塑料造粒机可以快速达到最大压力，以确保全塑胶模具，满意的产品。塑料造粒机，根据经验，电流360吨塑料造粒机，需要的上升时间略少。
再生塑料和回收废塑料回收造粒过程可以分为两种类型：一种是直接混合的塑料造粒，另一种是利用长的细丝激活后，充电端口的输入，然后混合与熔融的塑料在中间的塑料造粒体，塑料造粒机造粒作出终审判决。也影响在一个塑料基体和分散在基体中的纤维的取向度的纤维复合材料的性能。更均匀的分散体的塑料颗粒，较高的取向度的复合材料的性能就越好。取决于所选设备的混合过程中的均匀分散。
塑料造粒机的工作压力不应太低，否则，塑料造粒机造粒，以满足最大总压力的需要，应该有更大的工作缸，造粒机块状结构，质量的增加。最大回程力。即造粒机活动横梁返回力。可以选择基于实践经验回报力的大小，通常为20％到50％的最大的回报塑料造粒机造粒吨。升压时间。
塑料造粒机减速原则是什么？典型的减速比率是多少？
在大多数塑料造粒机中，螺杆速度的变化通过调节电机的转速来实现的。通常在关于175r/min电机的旋转速度，但是这一个螺杆造粒太快。如果旋转速度如此之快，它会产生太多的摩擦热，且停留时间太短，塑料不能制备均匀的，良好的熔体混合。典型的减速比（10:1） - （20:1）。齿轮滑轮的第一阶段，也可以被使用，但在最后的齿轮中心定位的第二级齿轮，和一个螺丝。
在一些运行速度慢的机器（如upvc的双螺杆），可能有3个减速阶段，可能是由低达到30rpm或更小的最大速度（比例为60:1）。另一个极端是，一些用于搅拌，长双螺旋保卫为600r/min或运行速度更快，因此需要一个非常低的减速率，并要求深冷了很多。
有时与任务匹配的减速率的差异可以不使用太多的能量，并可能改变电机的最大速度和皮带轮之间的加减速阶段的第一个。这是捍卫螺杆速度增加到超过先前的限制，以最大限度的降低速度，让系统运行在最大速度。这将增加能源的可用性，减少电机发热电流，避免出现问题。在这两种情况下，该材料和冷却所需的输出可能会增加。
