东莞市厚街台钢塑胶机械厂
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由于塑料需要高温，因此塑料造粒行业中能耗成本成为了塑料造粒成本中仅次于原料的第二大成本。
现在市场上的塑料造粒机形成了以电加热为主，煤加热和天然气煤气加热的塑料造粒机为辅的格局。虽然电加热塑料造粒机在全国得到广泛的推广，现在市场上的塑料造粒机形成了以电加热为主，但是全国各地电费的差异，特别是东部缺电地区和西部电能充裕的地区，北方火电和南方水电的差异尤为明显，因此在部分缺电地区和电费较高的地区推广利用当地具有优势的能源进行加热的塑料造粒机显得尤为必要。
目前煤加热和天然气加热的造粒机已经逐步退出市场舞台，一方面安全性存在为问题，一方面加热问题无法精确控制。塑料造粒机可以采用最新科技的电磁加热器。高频节能电磁感应加热器(简称电磁感应加热器、高频加热器)采用磁场感应电流(又称为涡流)加热原理，通过电子技术手段对常规工频电源进行整流和逆变，产生高频的交变磁场，当金属物质处于磁场范围之内时，便产生涡流热而发热，达到取代传统加热方式的目的。
电磁加热的节能效果可以达到30-60%，有助于降低塑料挤出机的磨损。
塑料造粒机的电路特点
①本电路采用5.5KW小容量直流电动机调速，电机转速可以从零平滑调到额定转速(视挤出机螺杆每分钟的前进速度而定），可以高速起动，并有一定的调速精度。
②主电路由单相交流电源直接供电，省掉主变压器，大大减少了电气装置，减小了电气部分的体积和重量。单相供电的主要缺点是使电网三相负栽不平衡，但因电动机容量小，影响不大，且加热功率5.8千瓦，可由其它两相供电，能弥补供电的不平衡性。
③主电路采用单相半控整流电桥，只用两只可控硅元件，它适用于中小容量负载。但缺点是元件交昝承受反向电压，对寿命有一定影响。
④控制电路采用比较简单可靠的单结晶体管触发电路。
⑤反馈电路采用测速负反馈，以取得较高的调速精度。为了防止调速不稳定，电机转速出现振荡的现象，采用了电压微分负反馈；为了限制电机在高速起动和过载时造成回路过电流，采用了电流截止负反馈，发生过电流时，迅速减小可控硅的导通角。
