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高速混合机的结构如何

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高速混合机的结构如何

发布日期:2018-09-30 作者: 点击:

  普通高速混合机主要由混合锅、回转盖、折流板、搅拌桨、排料装置、驱动电动机、机座等部分组成。

  混合锅是混合机的主要部件,是塑料颗粒受到强烈搅拌的场所。外形呈圆筒形,锅壁由内壁层、加热或冷却的夹套层、绝热的外套层三层构成。内壁通常是由锅炉钢板焊接而成,有很高的耐磨性。为避免塑料颗粒的黏附,混合锅内壁表面粗糙度≤1.25μm。夹套层一般用钢板焊接,用于通入加热或冷却介质以保证塑料颗粒在锅内混合所需的温度。夹套外部是保温绝热层,与管板制成的最外层成隔热层,防止热量散失。

  混合锅上部是回转盖,回转盖通常是铝制材料制成。其作用是安装折流板,封闭锅体以防止杂质的混入、粉状塑料颗粒的飞扬和避免有害气体逸出等。为便于投料,回转盖上设有2-4个主、辅投料口,在多组分塑料颗粒的混合时,各种塑料颗粒可分别同时从几个投料口投入而不需要打开回转盖。

高速混合机

  折流板的作用是使做圆周运动的塑料颗粒受到阻挡,产生漩涡状流态化运动,促进塑料颗粒混合均匀。折流板一般是用钢板做成,且表面光滑,断面呈流线形,内部为空腔结构,空腔内装有热电偶,以控制料温。折流板上端悬挂在锅盖上,下端伸入混合锅内靠近锅壁处,且可根据混合锅中投入塑料颗粒的多少上下移动,通常安装高度应位于塑料颗粒高度的2/3处。

  搅拌装置是混合机的重要工作部件,其作用是在电动机的驱动作用下高速转动,对塑料颗粒进行搅拌、剪切,使塑料颗粒分散。搅拌装置一般由搅拌桨叶和主轴驱动部分组成,通常设在混合锅底部。

  排料装置设在混合锅底部前侧。排料阀门与气缸内的活塞通过活塞杆相连,当压缩空气驱动活塞在缸内移动时,可带动排料阀门迅速地实现排料口的开启和关闭。排料阀门外缘一般都装有橡胶密封圈,排料阀门关闭时,阀门与混合锅成为一体,形成密而不漏的锅体。当塑料颗粒混合完毕,经驱动排料阀门与混合锅体脱开而实现排料。安装在排料口盖板上的弯头式软管接嘴连接压缩空气管,可在排料后通入压缩空气,用以清除附在着在排料阀门上的混合塑料颗粒。


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