塑料造粒机械加工收缩问题和工艺选择

发布日期：2018-10-24 作者：点击：

　　塑料造粒机械加工收缩问题是塑料造粒机械加工中最常见的问题之一!

　　收缩更是棘手的问题!

　　因此随着塑料造粒机械加工工艺的不时完善，以最大限度地减少塑料造粒机械加工收缩问题，提高产品质量势在必行塑料造粒机械加工收缩痕的存在塑料造粒机械加工收缩环节。冷却流道设计、浇口类型、浇口尺寸可能发生多种效果。例如，小浇口如管式浇口比锥形的浇口冷却得快得多。浇口处过早冷却会减少型腔内的填充时间，从而增加收缩痕产生的几率。

　　对于成型工人，调整加工条件是解决塑料造粒机械加工收缩问题的一种方法。填充压力和时间显著影响收缩。部件填充后，多余的资料继续填充到型腔中补偿材料的收缩。填充阶段太短将会导致收缩加剧，最终会发生较多或较大的收缩痕。这种解决塑料造粒机械加工收缩方法自身也许并不能将收缩痕减少到满意的水平，但是成型工人可以调整填充条件改善收缩痕。

　　塑料造粒工艺该如何选择

　　填充母粒的配方是塑料造粒工艺的基础，

　　5℃左右。加热温度过低树脂不能充分熔化，有限的载体树脂也就无法将无机粉完全包覆，母粒的外表粗糙粒子中间出现空洞，树脂和无机粉体无法成均匀体系。塑料造粒工艺加热温度过高，助剂易挥发样，螺杆剪切力降低不宜塑化，同样影响母粒的质量。一般情况下，二区温度应是造粒最高温度，一区比二区温度低10℃左右，三区、四区温度与二区基本相同，从五区开始直至机头按5~10℃的梯度逐渐降低。塑料造粒工艺主机的转速。对于一定规格的双螺杆挤出机，主机转速决定于产量，主机转速越高，产量越大。实践证明，对于任何双螺杆挤出机来说，并非产量越大越好，一般控制在主机最高转速60~70%为宜。转速过大，物粒在螺杆中停留时间小，自然也就塑化不好。主机的转速还应与喂料机的转速和切粒机转速相匹配，否则会出现塑料造粒工艺中冒料或粒子过大或过小等异常现象。