高速混合机组的原理和运作全过程

　　高速混合机组物料粉末粒子，在原料容器（流化床）中呈环形流化状态，受到经过净化后的加热空气预热和混合，将粘合剂溶液雾化喷入，使若干粒子聚集成含有粘合剂的团粒，由于热空气对物料的不断干燥，使团粒中水分蒸发，粘合剂凝固，此过程不断重复进行，形成理想的、均匀的多微孔球状颗粒。

　　高速混合机组是目前应用广泛的一种，适用于湿物料分散性良好和只除去表面水分的场合。如干燥合成树脂、某些药品、有机化学产品、煤、淀粉和面粉等。若湿物料含水量较高，加料时轻易结团，可以将一部分已干燥的成品作为返料，在混合加料器中和湿物料混合，以利于干燥操作。

　　高速混合机组通过粉体造粒、改善流动性、减少粉尘飞扬；

　　高速混合机组通过粉体造粒改善其溶解性能；

　　混合一制粒一干燥在一机内完成一步法制粒；

　　高速混合机组采用抗静电滤布，设备操作；

　　高速混合机组设置压力泄放孔，一旦发生爆炸，设备人员不受伤害；

　　高速混合机组设备无死角，装卸料轻便快速、冲洗干净，满足GMP规范。

　　高速混合机组通过粉体造粒，改善流动性、减少粉尘飞扬。通过粉体造粒改善其溶解性能。混合—制粒—干燥在一机内完成。采用抗静电滤布，设备操作。设置压力泄放孔，一旦发生爆炸，人员不受伤害。设备无死角，装卸料轻便快速、冲洗方便，符合“GMP”规范。自动化程度高，备有程序控制，模拟屏显示等技术供用户选择。